球墨铸铁裙板的焊接工艺

　　球墨铸铁裙板能够进行预矫直，提高棒料成品的直线度，简化了生产的工艺流程。我们就来看看球墨铸铁裙板的焊接工艺。

　　球墨铸铁裙板对焊接点开双面单边V型坡口，仔细清待焊处的油、污、锈、垢等污物。刨割出坡口后，用角向磨光机将坡口面的杂质磨净，直至露出金属光泽，焊接时采用多层多道焊。

　　焊接时采用短弧、断续施焊。因为在冷焊时，随着焊缝的增长，应力也加大，产生裂纹的倾向加大，为减小热应力防止裂纹，降低补焊区得温度。分段焊接，每次只焊10MM～40MM,采用小电流焊接。如果焊接电流过大，则焊接熔深加大，母材熔入焊缝的成分过多，铁、硅、硫、磷、碳等含量，产生裂纹的敏感性进一步加大，淬硬区和淬硬倾向也随之增加。所以减少熔合比和铸铁母材的熔化量非常重要。

　　采用较快焊速。因为焊速的增加，铸铁母材的熔深、熔宽等都在下降，同时热输入也下降，可以提高焊接接头的性能，但又不能过快，否则会造成焊缝的成形不良，熔合不好，性能变坏。由于焊件是掉落物件，需重新处理后组对焊接，因此焊接顺序采用从中间向两端交替焊接的方法，一边焊接一边用小锤锤击焊缝，以松驰焊缝的焊接应力，使焊缝金属可以承受塑性变形，防止裂纹的产生。每焊完一层后要仔细清渣检查，无缺陷后再焊下一层。