铸铁平板铸件清理设备对任何一家铸造厂都是要的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是关重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
铸铁平板和铸铁平板铸造毛坯后，要对铸件进行的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平板表面清理的非常干净。
铸铁平板进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃时，就须辅以的密封，幕帘和提升机履带。
这些高温作业还会对设备维护提出要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战。在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足清理、生产和减少维护要求。
